Kompresor Udara Sekrup Bebas Minyak Tipe Kering VSD 500KW PM

Kompresor Udara Sekrup Bebas Oli Tipe Kering 500KW PM VSD dikembangkan untuk sistem udara bertekanan industri di mana kompresi bebas oli, kebutuhan udara variabel, dan pengoperasian berkelanjutan perlu dipertimbangkan secara bersamaan. Ujung udara sekrup keringnya menggunakan pengaturan kompresi dua tahap, sedangkan penggerak kecepatan variabel magnet permanen menyesuaikan keluaran kompresor sesuai dengan kondisi pengoperasian yang diperlukan. Platform 500 kW ditujukan untuk instalasi udara bertekanan besar, dengan aliran udara dan tekanan yang dipilih sesuai dengan aplikasi.

Keterangan: Pengujian pabrik kompresor ulir bebas oli seri SWT dalam kondisi pengoperasian beban penuh.

Kompresi Dua Tahap Kering

Kompresor menggunakan airend ulir kering dimana oli pelumas tidak diinjeksikan ke dalam ruang kompresi. Hal ini memisahkan proses kompresi dari metode injeksi oli yang digunakan pada kompresor sekrup berpelumas konvensional dan relevan dengan lingkungan produksi di mana spesifikasi udara tekan memberikan batasan ketat pada kontaminasi oli.

Proses kompresi dibagi menjadi dua tahap. Udara atmosfer melewati sistem pemasukan dan penyaringan sebelum memasuki saluran udara tahap pertama. Setelah kompresi awal, pendinginan antar tahap dan pemisahan kelembapan terjadi sebelum udara mencapai tahap kompresi tahap kedua. Pengaturan dua tahap mendistribusikan peningkatan tekanan ke seluruh sistem ujung udara dan membantu mengatur suhu udara terkompresi antar tahap.

Kompresor itu sendiri hanyalah salah satu bagian dari sistem pengolahan udara bertekanan yang lengkap. Tergantung pada kelas kualitas udara yang disyaratkan, pengering hilir, filter, dan peralatan pengolahan lainnya mungkin masih diperlukan. Oleh karena itu, konfigurasi yang sesuai harus ditetapkan dari proses produksi dan persyaratan kualitas udara yang berlaku.

[Udara Atmosfer]

    │

    ▼

[Filter Udara & Katup Pembongkar]

    │

    ▼

[Airend Sekrup Kering Tahap Pertama]

    │

    ▼

[Pendingin Antar Tahap & Pemisah Gas-Air]

    │

    ▼

[Ujung Udara Sekrup Kering Tahap Kedua]

    │

    ▼

[Udara Terkompresi Bebas Minyak]

Pengaturan Airend, Rotor dan Drive

Airend dibuat dengan rotor pria dan wanita yang dibuat dengan mesin presisi. Geometri rotor, keakuratan dimensi, dan jarak kerja antar komponen yang berputar mempengaruhi proses kompresi dan stabilitas mekanis. Faktor-faktor ini menjadi semakin penting ketika airend dirancang untuk pengoperasian terus-menerus pada kapasitas besar.

Sistem penggeraknya menggunakan motor magnet permanen dengan pengatur kecepatan variabel. Tergantung pada konfigurasi yang ditentukan, teknologi motor IE4 atau IE5 dapat dipilih. Penopang bantalan, penyelarasan rotor, dan pengaturan transmisi dianggap sebagai bagian dari powertrain lengkap untuk menjaga hubungan mekanis yang diperlukan antara motor dan komponen kompresi.

Konfigurasi ujung udara yang dipilih menggunakan lapisan permukaan rotor khusus berbasis MoS₂. Lapisan ini dimaksudkan untuk mendukung karakteristik permukaan dan jarak bebas rotor yang diperlukan selama pengoperasian. Penerapannya harus dikonfirmasi terhadap konfigurasi airend yang ditentukan untuk proyek tersebut.

Konfigurasi Teknis

Parameter konfigurasi utama tercantum di bawah ini. Titik pengoperasian akhir harus ditentukan dengan menggabungkan kapasitas motor, aliran udara yang diperlukan, dan tekanan pelepasan daripada menggunakan rating motor sebagai satu-satunya parameter pemilihan.

Pemilihan Kompresor Berbasis Tanaman

Pemilihan kompresor untuk fasilitas produksi besar dimulai dengan kebutuhan udara pada titik penggunaan. Konsumsi rata-rata, permintaan puncak, dan durasi periode beban tinggi harus dipertimbangkan secara bersamaan karena kapasitas produksi terpasang yang sama dapat menghasilkan profil udara bertekanan yang berbeda.

Persyaratan tekanan juga harus ditetapkan dari peralatan dan jaringan distribusi. Memilih tekanan yang lebih tinggi dari yang diperlukan dapat meningkatkan kebutuhan daya sistem, sementara tekanan yang tidak mencukupi dapat mempengaruhi peralatan pneumatik dan stabilitas produksi.

Untuk kutipan proyek, data referensi yang berguna mencakup FAD yang diperlukan, tekanan pelepasan, jam pengoperasian, pola shift, variasi beban, kapasitas kompresor yang ada, dan pasokan listrik. Pengukuran dari sistem udara bertekanan yang ada dapat memberikan dasar pemilihan yang lebih kuat daripada sekadar menambahkan konsumsi nominal masing-masing mesin.

Untuk proyek yang menentukan Kompresor Udara Sekrup Bebas Minyak Tipe Kering VSD PM 500KW PM, oleh karena itu, aliran udara yang diperlukan harus disesuaikan dengan tekanan pelepasan yang ditentukan dan siklus kerja pabrik sebenarnya.

Ketentuan Aplikasi

Udara bertekanan bebas oli menjadi sangat relevan ketika udara terlibat dalam proses produksi, penanganan produk, atau lingkungan manufaktur yang terkendali, dibandingkan hanya digunakan untuk peralatan pneumatik untuk keperluan umum.

Produksi farmasi:Udara bertekanan dapat mendukung proses aerasi, pengangkutan pneumatik, peralatan ruang bersih, dan penanganan otomatis. Spesifikasi kualitas udara yang diperlukan harus ditetapkan dari proses produksi yang berlaku.

Makanan dan minuman:Aplikasinya dapat mencakup pengemasan, penanganan produk, peralatan pneumatik, dan cetakan tiup. Jika udara bertekanan dapat bersentuhan dengan produk atau lingkungan pengemasan, kelas kualitas udara yang diperlukan harus ditentukan sebelum memilih sistem pengolahan udara yang lengkap.

Manufaktur semikonduktor dan elektronik:Udara bertekanan dapat digunakan untuk menggerakkan peralatan, membersihkan, dan mengendalikan proses manufaktur. Kualitas udara dan stabilitas operasi perlu dipertimbangkan sesuai dengan sensitivitas peralatan produksi.

Serat tekstil dan kimia:Peralatan air-jet, kontrol pneumatik, dan mesin produksi berkelanjutan dapat menciptakan perubahan permintaan yang signifikan selama berbagai tahap produksi. Konfigurasi kompresor harus mencerminkan profil operasi sebenarnya.

Manufaktur otomotif dan komponen:Udara pabrik dapat memasok peralatan produksi otomatis, peralatan pneumatik, sistem penanganan material, dan jalur perakitan. Jadwal operasi dan produksi peralatan secara simultan harus dipertimbangkan ketika menentukan kapasitas kompresor yang dibutuhkan.

Kinerja Energi Berdasarkan Permintaan Variabel

Kinerja energi harus dinilai berdasarkan profil operasi aktual pabrik, bukan berdasarkan kapasitas terukur motor. Sebuah fasilitas yang beroperasi dengan variasi besar dalam konsumsi udara bertekanan mempunyai kebutuhan energi yang berbeda dari fasilitas yang mempertahankan beban tinggi secara konsisten.

Potensi manfaat pengoperasian kecepatan variabel bergantung pada faktor-faktor seperti pengaturan tekanan, jam pengoperasian, distribusi beban, kebocoran sistem, dan hambatan jaringan. Kondisi ini harus dievaluasi bersama ketika memperkirakan konsumsi daya yang diharapkan dari instalasi kompresor.

Untuk sistem yang lebih besar, aliran udara dan daya listrik yang diukur dapat digunakan untuk menghitung daya spesifik dan melacak perubahan kinerja sistem. Data pengoperasian dapat membantu mengidentifikasi penyesuaian tekanan, perubahan permintaan, dan peluang lain untuk meningkatkan sistem udara bertekanan secara keseluruhan.

Manufaktur dan Verifikasi Kinerja

SEIZE memproduksi sistem kompresor berdasarkan sistem manajemen mutu ISO 9001 dan menggunakan peralatan khusus untuk produksi dan inspeksi komponen berputar yang penting. Peralatan penggilingan dan mesin berpresisi tinggi mendukung pemesinan rotor, sementara peralatan pengukuran koordinat dan sistem penyeimbang dinamis digunakan untuk verifikasi dimensi dan rotasi.

Perusahaan mengoperasikan laboratorium efisiensi energi tingkat nasional untuk kinerja kompresor dan pengujian efisiensi energi. Mesin yang telah selesai juga diuji di pabrik sebelum pengiriman sehingga kondisi pengoperasian yang ditentukan dapat diperiksa sebelum pengiriman.

Urutan pengendalian manufaktur yang umum dapat mencakup:

[Pemeriksaan Material Masuk] → [Pemesinan Presisi] → [Verifikasi Dimensi] → [Penyeimbangan Dinamis] → [Perakitan] → [Pengujian Kinerja] → [Pemeriksaan Akhir]

Rangkaian kompresor ulir bebas oli kering SEIZE telah menjalani pengujian TÜV Rheinland untuk udara bebas oli Kelas 0 menurut ISO 8573-1. Sertifikat yang berlaku, cakupan pengujian, dan cakupan model harus dikonfirmasikan terhadap konfigurasi kompresor yang tepat yang diperlukan untuk proyek tersebut.

Perusahaan ini juga mempertahankan sertifikasi sistem manajemen ISO 14001 dan ISO 45001 dan telah mengembangkan lebih dari 100 paten yang mencakup sistem kompresor, desain saluran udara, dan teknologi terkait energi.

Pemantauan Jarak Jauh dan Catatan Pengoperasian

Kompresor dapat dilengkapi dengan sistem pemantauan berbasis IoT untuk manajemen pengoperasian terpusat. Tergantung pada konfigurasi yang dipilih, sistem dapat memberikan informasi status pengoperasian, pemantauan jarak jauh, alarm kesalahan, catatan sejarah, dan fungsi mulai/berhenti terjadwal.

Untuk pabrik dengan banyak kompresor atau area produksi terdistribusi, informasi pengoperasian terpusat memberikan cara praktis untuk meninjau status peralatan tanpa bergantung sepenuhnya pada inspeksi lokal. Catatan sejarah juga dapat membantu personel pemeliharaan ketika menyelidiki perubahan kondisi pengoperasian atau perilaku peralatan.

Persiapan Ekspor Alat Industri Berat

Pengiriman internasional kompresor besar memerlukan perlindungan terhadap kelembapan, benturan mekanis, dan penanganan beban selama pengangkutan. Pengemasan dipilih berdasarkan dimensi peralatan, metode pengiriman, dan persyaratan tujuan.

Persiapan ekspor dapat mencakup perlindungan anti-korosi VCI, bahan pengering, selip baja yang diperkuat, saluran forklift, dan titik pengangkatan yang ditentukan. Kotak kayu lapis yang diperkuat dapat digunakan jika diperlukan peti ekspor tertutup. Spesifikasi pengemasan akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan rute pengiriman dan persyaratan impor lokal.

FAQ untuk Pengadaan Proyek

Q1: Informasi apa yang harus diberikan untuk kutipan?

A: Menyediakan aliran udara yang diperlukan, tekanan pelepasan, tegangan dan frekuensi, jam pengoperasian, profil beban, suhu sekitar, kondisi pendinginan, dan persyaratan pemasangan. Catatan kompresor yang ada atau pengukuran kebutuhan udara pabrik juga dapat diberikan bila tersedia.

Q2: Peralatan pengolahan udara hilir apa yang mungkin diperlukan?

J: Persyaratannya bergantung pada spesifikasi dan aplikasi kualitas udara akhir. Pengering, filter partikulat, pemisah air, atau peralatan pengolahan lainnya mungkin diperlukan untuk mengontrol kelembapan dan kontaminan lainnya setelah kompresi.

Q3: Bagaimana seharusnya aliran udara yang dibutuhkan ditentukan?

A: Nyatakan aliran udara yang diperlukan bersama dengan tekanan pelepasan yang sesuai. Rumpon dapat diberikan dalam m³/menit, m³/jam atau CFM, dengan kondisi referensi yang berlaku diidentifikasi jika diperlukan.

Q4: Dapatkah kompresor diintegrasikan ke dalam stasiun udara bertekanan yang sudah ada?

J: Persyaratan integrasi bergantung pada pengaturan kompresor yang ada, jaringan tekanan, sistem kelistrikan, metode kontrol, dan ruang pemasangan yang tersedia. Kondisi ini harus ditinjau sebelum menyelesaikan konfigurasi kompresor.

Q5: Apakah dokumen sertifikasi dan pengujian pabrik dapat diberikan?

J: Sertifikasi yang berlaku dan dokumentasi pengujian dapat dikonfirmasi sesuai dengan model dan konfigurasi pasti yang disertakan dalam proyek. Ruang lingkup sertifikat yang relevan harus diperiksa terhadap peralatan yang ditentukan dalam pesanan pembelian.

Q6: Perawatan apa yang harus dipertimbangkan?

J: Servis rutin dapat mencakup pemeriksaan filter udara, pembersihan pendingin, pemeriksaan separator, pemeriksaan bantalan dan transmisi, pemeriksaan sistem kelistrikan, dan servis terjadwal komponen kompresor. Jadwal pemeliharaan harus mengikuti konfigurasi akhir peralatan dan kondisi pengoperasian.

Dukungan Teknik untuk Sistem Udara Industri Besar

Untuk proyek kompresor 500 kW, spesifikasi akhir harus didasarkan pada aliran udara yang diperlukan, tekanan pelepasan, kondisi kelistrikan, profil pengoperasian, dan lingkungan pemasangan. SEIZE dapat mendukung evaluasi teknis dengan konfigurasi kompresor, informasi desain sistem, penilaian aplikasi, dan persyaratan kelistrikan spesifik proyek.

Pabrikan: Rebut Kompresor (Shanghai) Co., Ltd.

Fasilitas Produksi: Kawasan Industri Teknologi Tinggi Jinshan, Shanghai, Cina

Dukungan Pengadaan: sales@seize-air.com

Untuk kutipan proyek, berikan FAD yang diperlukan, tekanan pelepasan, tegangan/frekuensi, jam pengoperasian, kondisi sekitar, pengaturan pendinginan, dan tujuan. Rincian ini memungkinkan peralatan yang diusulkan untuk dievaluasi berdasarkan persyaratan instalasi sebenarnya.